Как работает резка листового металла

1. Дизайн и программирование

Модель САПР:Сначала создайте геометрию 2D или 3D части в CAD (e . g . SolidWorks, autoCAD) .
Гнездование CAM и генерация пути инструмента:Программное обеспечение CAM «гнездится» детали, чтобы оптимизировать использование материала, а затем генерирует путь инструмента (точные движения, за которыми будет следовать резка) .

Загрузка материала: лист металла (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. Д.
Выбор инструмента/головы: В зависимости от технологии (лазер, плазма, вода или пунша), установлена подходящая резка или сопла и расходные материалы (e . g ., Laser Lens, Plasma Electrod

Лазерная резка: мощный лазерный луч (Co₂ или волокно) фокусируется на листе, плавлении или испарения материала вдоль пути инструмента . Gas Assist (o₂, n₂) помогает удалить расплавленный металл .}}}}}}}}}}}}
Плазменная резка: ионизированная газовая струя (плазма) проводит электрический ток, чтобы расплавлять и выдувать металлический идей для более толстых листов, но с более широкими разрезами .
Уотержарный резак: струя воды высокого давления (часто с абразивным гранатом) разрезает материал без тепловой деформации, идеально подходит для теплообразования сплава .
Панчание/комбинированные машины: башня из ударов и умираний может ударить или формировать формы; Комбинированные машины Punch-Laser могут переключаться между ударом и резкой в одном цикле .

Системы контроллера и движения: контроллер ЧПУ интерпретирует g-код (путь инструмента) и приводит в действие оси x/y (а иногда и z) с точностью подменомита с помощью сервоприводов или шаговых двигателей .
Punch and ind-in: на каждом новом контуре машина ударяет лист (e . g ., короткое жилье для лазера/плазмы или быстрой искры для водных дневников), затем следует с внедренным движением, чтобы обеспечить чистый старт .}}}, затем следует с внедренным ходом, чтобы обеспечить чистый старт.}}}}}}}}}} следует
Удаление части: как только все контуры вырезаны, вложенный «скелет» и законченная часть упала; Часть извлечена для любой вторичной обработки .

Deburring and Edge Rideing: ручная или автоматическая чистка, упадок или шлифование, чтобы удалить заусенцы .
Инспекция: осмотр размеров (суппорт, CMM) для обеспечения допусков (обычно ± 0 . 1 мм или лучше).
Поверхностная отделка (необязательно): порошковое покрытие, покраска, анодирование, гальванизация и т. Д. ., в зависимости от приложения .

Высокая точность и повторяемость: последовательная резка внутри микрон, идеально подходит для деталей с жесткими допусками .
Гибкость: быстрое переключение между программами деталей; Идеально подходит для прототипирования и низкого объема производства .
Эффективность материала: расширенные алгоритмы гнездования максимизируют доходность и уменьшают лом .
Снижение рабочей силы: автоматизированные операции и минимальное вмешательство человека сокращают время и затраты .